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904Lステンレス鋼プレート

    904Lステンレス鋼プレート

    904Lステンレス鋼プレート(UNS N08904 / 1.4539)は、広範囲の腐食性媒体に対する卓越した耐性のために特別に設計された高性能のオーステナイトステンレス鋼です。ステンレス鋼ファミリーの一部である一方で、904Lは、その合金組成が大幅に増強されたため、主にニッケル、クロム、モリブデン、および銅の高レベルであるため、「超オーステナイト」グレードと見なされます。
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904Lステンレス鋼プレート(UNS N08904 / 1.4539)は、広範囲の腐食性媒体に対する卓越した耐性のために特別に設計された高性能のオーステナイトステンレス鋼です。ステンレス鋼ファミリーの一部である一方で、904Lは、その合金組成が大幅に増強されたため、主にニッケル、クロム、モリブデン、および銅の高レベルであるため、「超オーステナイト」グレードと見なされます。

この材料は、304や316のような標準的なステンレス鋼が不十分な用途に理想的な選択です。硫酸、リン酸、およびその他の攻撃的な環境、特に塩化物を含む環境で優れた性能を提供します。


製品名

904Lステンレス鋼プレート

標準

JIS、AISI、AIS、GB、GB、DIN、ETEなど。

材料

904 l

表面

黒い塗装、錆びた錆びたワニス、PEコーティング、錆び油塗り、亜鉛めっき、チェッカー、カラーコーティング                     

1219mm、50mm-2200mm、または顧客の要件として

長さ

2438mm、3m、5.8m、6m、11.8m、12m、または顧客の要件として

厚さ

コールドロール:0.1〜3.0mmまたは顧客の要件
ホットロール:3mm〜100mmまたは顧客の要件

技術的な方法

ホットロール、コールドロール

パッキング

必要な顧客によると、標準的な耐航性のある梱包

Moq

1トン、より多くの量の価格が低くなります

主な機能と利点

  • 例外的な腐食耐性:濃縮された形であっても、硫酸からの均一な攻撃、および塩化物を含む環境での孔食と隙間の腐食に非常に耐性があります。銅を添加すると、硫酸に対する耐性が高まります。

  • 高耐久性と強度:要求の厳しい条件であっても、優れた機械的特性と良好な構造的完全性を提供します。

  • 優れた溶接性:良好な腐食抵抗を維持する溶接を使用して、標準の溶接技術を使用して容易に溶接できます。

  • 優れた形成性:他のオーステナイトステンレス鋼に匹敵する延性と形成性を示し、複雑なコンポーネントへの製造が可能になります。

  • 低炭素含有量:低炭素含有量は、溶接中の炭化物の沈殿のリスクを最小限に抑え、熱に影響を受けるゾーンでの耐食性を維持します。


化学組成(典型的な%重量)

要素パーセンテージ役割
クロム(CR)19.0-23.0基本的な腐食抵抗とパッシベーションを提供します。
ニッケル(NI)23.0-28.0酸に対する耐性を高め、オーステナイト構造を維持します。
モリブデン(MO)4.0-5.0孔食と隙間の腐食に対する耐性を大幅に改善します。
銅(cu)1.0-2.0硫酸に対する耐性の鍵。
マンガン(MN)2.00マックス
シリコン(SI)1.00マックス
炭素(c)0.02最大低炭素は感作を防ぎます。
リン(P)0.045最大
硫黄0.035最大
鉄(fe)バランス

機械的および物理的特性(室温で)

財産価値
抗張力≥490MPa(71 KSI)
降伏強度(0.2%オフセット)≥220MPa(32 KSI)
伸長(50mm)≥35%
硬度(ブリネル)≤90HB
密度7.95 g/cm³(0.287 lb/in³)
融解範囲1300-1390°C(2370-2530°F)

典型的なアプリケーション

904Lプレートは、腐食が重大な懸念事項である業界で広く使用されています。

  • 化学処理:硫黄、リン酸、酢酸を処理する容器、タンク、配管、熱交換器。

  • 汚染防止:煙道ガス脱硫(FGD)システムのスクラバー、ダクト、および煙突ライナー。

  • オイル&ガス:特に酸っぱいガス環境では、上流および下流の処理用のコンポーネント。

  • 製薬業界:高純度と腐食抵抗が最も重要な反応容器と配管。

  • 海水アプリケーション:冷却に海水を利用する熱交換器と配管システム。

  • パルプ&ペーパー業界:消化器と漂白装置。


製造と取り扱い

  • 機械加工:904Lのワークヘルダーは急速に。強力な機械、剛性のあるセットアップ、正の飼料、高速鋼または炭化物で作られた鋭いツールが必要です。

  • 溶接:一般的なプロセスには、TIG(GTAW)とMIG(GMAW)が含まれます。 ER385やENICRMO-3などの溶接ロッドまたは電極が推奨されます。

  • 熱処理:溶液アニーリングは、1090-1170°C(1990-2140°F)で実行され、その後水中で急速に消光します。

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