コールドロールされたステンレスの生産プロセスでは、品質管理が重要です スチールストリップ。優れたレベルの品質管理を実現するには、 次の側面からの制御。
まず、原材料プロセス。ホットロールされたステンレス鋼の品質 コイルは、主にコールドロールされたコイルの最終品質に大きく影響します プレート形状、プレートの凸性、表面の品質などの側面で現れた 表面の粗さ、化学組成、張力など。
次のステップは、ローリング速度の中で寒いローリングプロセスです。 合格数、削減率、ローリングオイル、ロール材料、および表面精度 すべてがステンレス鋼のストリップの表面品質に影響します。
ローリング速度が高いほど、ローリング後の表面粗さが高くなります。 速度が速いため、油の汚れが表面に表示される場合があります。 アニーリング後の材料。ローリングパスが多いほど、表面が低くなります ステンレス鋼ストリップの粗さ、および表面の滑らかなもの。高いほど 削減速度、コールドロールされたステンレスの表面粗さが低い スチールストリップ。
さらに、継続的なアニーリングと酸洗浄も重要なステップです ステンレス鋼ストリップ製造プロセス全体。アニーリングプロセス アニーリング温度、酸素などの厳格な要件が必要です 濃度、およびアニーリング速度。
酸洗浄は、生産品質に影響を与える重要なリンクの1つでもあります ステンレス鋼のストリップの。通常、この州は2つの方法を使用できます：ニュートラル 塩の電解と混合酸洗浄。
平坦性は、ステンレス鋼のストリップの品質にも大きな影響を与える可能性があります。 304ステンレス鋼ストリップの平らな伸長は、通常0.3％で制御されます -0.9％。過度の伸長はパフォーマンスを悪化させ、影響を与えます 材料のパフォーマンスの処理。したがって、一般に、プレートの場合 タイプは要件を満たし、伸長を同じくらい減らす必要があります 可能。
通常、切断プロセスはの品質に比較的小さな影響を与えます ステンレス鋼ストリップ製品ですが、ライン速度が高いため、必要です バッチ欠陥を防ぐために常に表面の品質に注意を払うこと。 特にの表面上では、生産中の定期的なメンテナンスが不可欠です ワークロールは、良好な状態で維持される必要があります。
一般に、ステンレス鋼のストリップ製品は、 原材料、コールドローリング、アニーリング、およびセグメンテーションからの各プロセス。 ローリングとアニーリングは、欠陥を生成する2つの主要なプロセスです。 ローリングおよびアニーリングプロセスの品質管理が最も重要です。
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